アオキプライド

お客様の要望を忠実に表現する
提案力と技術力。

ナイトウェア・パジャマやルームウェア、病院着・分娩着といった快適さ重視の商品を取り扱っています。そのため縫い目（ロック目）が肌に当たらないようにフラットシーマを駆使するなど、商品特性に応じた縫製技術を適用。当社の生産設備を考慮してパターンデータの縫い代を調整し、作業効率を高めるための工夫も欠かせません。

一部デザインを担当することもありますが、OEM生産中心のため、まずはお客様の希望を忠実に再現することに注力しています。例えば、指示書のままでは、生地の素材やプリントの配置で、シワやねじれの発生が見込まれる場合は、主体的に変更を提案。不具合を未然に予防します。

高度な縫製技術と、
生地知識を誇るスタッフたち。

問題が発生した際には、迅速に原因を特定。経験値を活かした裏付けのある改善策を複数提示し、その改善策を着実に実行できる優秀なスタッフが多数在籍。難易度の高い試作品製作には、全工程の技術・知識を有するベテランスタッフが、スピーディーかつ量産を意識した変更やコスト試算まで提案します。

中国拠点の組織強化のために、1年以上の期間をかけて、岐阜本社での企画担当者向けOJTや秋田工場で縫製スタッフ向けOJTを実施。南通工場のスタッフの飛躍的な技術・知識の向上につながっています。さらに日本語も習得し、日中間のコミュニケーションがスムーズに行える体制を構築しました。徐州工場は南通工場からベテランの縫製スタッフが出向し、技術を伝承しています。

受入検査の不良品率を1%未満に抑える、
厳しい品質管理。

国内大手下着メーカーのワコール様をはじめ、グンゼ様や荒川様などの取引先が求める、厳しい品質基準と運用ルール、管理方法を遵守。各社の基準をクリアする、いわば「アオキ独自の品質管理」を確立しました。他社が苦戦する中、「アオキは品質で一歩抜きんでている」と高く評価されています。

自社工場内の生地試験設備の保有や生地入荷前にサンプル反の生地試験およびその結果のフィードバック、裁断後検品の全数検査、トレーサビリティシステムの導入、繊維製品品質管理士の在籍などの徹底した品質管理によって、一般的な受入検査の不良品率が3%〜5％のところ、当社は1%未満を達成しています。

同業では類をみない、
生地試験設備を自社工場に保有。

リードタイムの短縮や生産の効率化、納期短縮を追求した結果、縫製メーカーという枠にとらわれない発想で、生地試験の設備を中国・南通工場に導入しました。メーカー基準の検査方法を自社内で実現しています。

自社内で試験をすることによってPDCAを早く回し、品質管理の意識やノウハウを醸成。量産時の生地調達時は、生地の納品前に試験用サンプルを取り寄せて検査し、不具合がなければ受け入れる、あれば生地メーカーにフィードバックし改善を促すという独自の体制を構築しています。

生地試験室は中国・南通工場のみ

約10年分の試験データに基づき、
生地づくりからご提案。

自社工場内で実施した約10年分、1,500件以上の中国現地調達の生地試験データと実物の生地サンプルを保管。画像からでは伝わりにくい手触りや風合いはもちろん、縮率や堅牢度などの物性データまで直接確認できるため、生地の完成イメージの具体化に役立っています。生地づくりや生地選びからご依頼の際は、生地柄のイメージや組成（混用率）※、シーズン、ロット、組成（混用率）をお伝えください。生地メーカーや自社工場のスタッフと連携し、過去事例に改良を加えながら、よりよいサンプル反が仕上がるように尽力します。
縫製や仕様、コスト、納期まで、トータルまでご相談いただけます。

組成（混用率）はアオキからの提案も可能。

ニットから布帛まで国内外で縫製、
サンプルにも対応。

設備面のハードルの高さからニット（編物）もしくは布帛（織物）の、いずれかの縫製に特化した工場が多いとされています。アオキは機能性や快適性まで、配慮を必要とするナイトウェア・パジャマやホームウェアなどの商品づくりに長年携わってきた結果、ニット・布帛いずれも対応可能な設備、技術、知識を保有。
サンプル・試作品製作には全工程の技術・知識を有するベテランスタッフがワンストップで対応。スピーディーかつ量産を意識した変更提案やコスト試算までお任せください。
商品に対するMade in Japanの価値と信頼性を求める市場ニーズにお応えするために、秋田工場も選択いただけます。