生産・工場紹介

ロール状態で荷受けした反物を、本来の形に戻すために放反機を使って生地をリラックスさせます。基本的には一昼夜、素材によっては2、3日ほどこの状態を維持。

規定されたルールに則りつつ、生地の伸縮方向を考慮しながら、パターンを設計。できる限り収率を高め、廃棄する生地量を減らす難易度の高い作業です。

裁断に向けて、生地をまっすぐに伸ばしながら重ねていく工程です。自動延反機の使用、もしくは手作業による手延反からいずれか最適な方法を選択します。

自動裁断機（CAM）に入力されたデータ通りに自動で裁断。生地をしっかりと押さえつけることによって、裁断工程の安定性と品質向上につながります。

同色の生地でも、異なる反物では色が微妙に異なる場合があります。そのため同じ反物の組み合わせで縫製するために、それぞれのパーツに番号をつけます。

ナイトウェア・パジャマが美しい状態を長期間維持できるように、見返し、表衿、背当て部分の生地を芯貼り。商品完成時の品質を安定させます。

作業効率や作業速度を高めるために、機械での織り込みやアイロンをかけるなど、パーツを加工します。

さまざまなメーカー品を組み合わせながら、カスタマイズしたミシンを使用。肌あたりのよさを追求するために、縫いしろを倒して平らにする潰し縫い工程を追加しています。

不良を発見すると、問題のある箇所まで縫製をほどいてやり直します。不良の内容や状況により、原因や工程が特定できるため、該当するミシンや環境を確認し、即座に改善します。

担当者がナンバリングを確認。同じ番号のズボンと上着をセットしながら畳み、手作業により1着ずつ丁寧かつスピーディーに包装します。

自動検針機で折れた針の残存や金属片などの異物が混入していないかを検査。他社の前工程の段階での混入の可能性も考慮しながら、入念に検針します。

完成品倉庫への入退室は、専任のスタッフに限定。その他のスタッフについては理由の記載を義務付けています。24時間現場の出入りを監視。

一定数の商品を抽出して検査します。クリティカルな不良を1枚でも発見した場合は、その商品と同じ条件で製造した全品を検査します。